混凝土渠道浇筑成型机 U型渠道成型机 九众厂家

　　U型槽机械设备改进过程分三步完成

　　一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。

　　二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

　　三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，较大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，较大可以打8组双孔。

　　水渠成型机设备在日常使用中，难免会遇到一些小问题，那如何规避这些小问题的出现？下面渠道成型机就来了解下：

　　1：水泥管内壁顺直度不均匀，构成水泥管内壁不均匀的原因主要是在备料过程中，参与水泥管的水泥比例不均匀，某个区域参与的水泥已超越水泥管模具挡圈的厚度，辊轴施加的辊压力不能作用于整根管子，使模具出现剧烈跳动。操作工在上岗前先进行必要的练习辅导，误必要把水泥搅拌均匀、接连得参与模具内。

　　2：水泥管出现裂痕，水泥管经过悬辊式水泥制管机辊轴高速辊压后，没有经过降速直接停机构成，蒸汽维护没有经过升温进程直接高温蒸养构成。水泥制管机出产应严格按照操作规程，低速喂料，高速辊压、缓慢降速缺一不可。水泥管蒸养应按照低温1小时，高温2小时、降温1小时，避免温度忽高忽低，确保水泥管成型质量。

　　3：水泥管外壁不整洁，脱模后没有将水泥管模具内壁上残留的混凝土清理干净，混凝土搅拌机搅拌完成混凝土后长时间没有运用，水泥质量存在问题，有漏浆或企口板不严等问题。脱模后必须将模具内壁上的混凝土用东西收拾洁净，而且均匀涂抹脱模剂。检修水泥管模具，如果出现漏可以在接口处加麻绳，确保模具接口密实，严格控制水泥的比例。